Caloventores Eléctricos Industriales Presentación

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Tips para Mejorar la Producción y Reducir Costos

 

Tips para Mejorar la Producción y Reducir Costos

Para conseguir el propósito de la producción Kanban se deben cumplir las siguientes Reglas:

1. El Proceso posterior retirará del anterior solo los productos necesarios, en cantidades precisas y en el momento oportuno.
2. El Proceso anterior debe fabricar solo la cantidad de producto a recoger por el siguiente.
3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.
4. El número de Kanban debe minimizarse.
5. Ajuste de la Producción mediante Kanban

Recomendaciones:

• No se deben retirar elementos sin utilización de Kanban.
• No se deben retirar ni producir elementos adicionales.
• Un Kanban deberá siempre adherirse al producto físico
• Debe seguirse siempre la secuencia de producción determinada por Kanban.
• Estandarizar productos, procesos y operaciones.
• Puede requerirse la disminución de personal

Toyota Production System Ideas Básicas y Organización

 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

Ideas Básica y Organización del Sistema de Producción de Toyota

El Sistema es un método racional de fabricación, que elimina por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. 

Aunque su fin principal es la reducción de costos, permite entre otras cosas:

1. Adaptarse en cantidad y variedad a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda. CONTROL CUANTITATIVO.
2. Cada proceso debe proporcionar al subsiguiente unidades aceptables. CALIDAD ASEGURADA. 
3. El sistema utiliza Recursos Humanos para alcanzar sus objetivos. RESPETO POR LA DIMENSIÓN HUMANA

Mediante la puesta en práctica de los conceptos clave JUST IN TIME y AUTOCONTROL, se logra un flujo de producción adaptable a las variaciones, en cantidad y variedad, de la demanda.

JUST IN TIME significa producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo preciso.

AUTOCONTROL ( JIDOKA) es el control de los defectos, impide el ingreso al flujo de unidades defectuosas que perturbarían el proceso siguiente, y consecuentemente el just in time.

El Sistema incluye otros conceptos clave:

• Flexibilidad en el trabajo. Shojinka
• Ideas Innovadoras Soifuku.

Para hacer realidad estos 4 conceptos, Toyota estableció los siguientes métodos y sistemas:

1. Kanban
2. Nivelación de la Producción
3. Tiempo de Preparación reducido
4. Estandarización
5. Lay Out
6. Círculos de Calidad
7. Control Visual
8. Gestión por Funciones.

Introducción al Kan Ban

 INTRODUCCIÓN AL KANBAN

Kanban es un sistema de información para controlar de modo armónico las cantidades producidas en cada proceso. 

Un Kanban es, usualmente una ficha introducida en una funda plástica rectangular.

Se utilizan comunmente dos tipos de Kanban: 

Kanban de transporte

Kanban de Producción

Kanban de transporte:

Indica la cantidad de unidades que debe recoger el proceso subsiguiente de su predecesor.

Kanban de Producción:

Señala la cantidad a producir en el proceso anterior.

Estás fichas circulan entre las fábricas de una misma Empresa, entre la Empresa y otras que colaboran con ella y dentro de las fábricas de estás últimas, de modo que contribuyen a la información sobre las cantidades a emplear y a producir, en el marco del método de producción "Just in Time"

MODELO DE TARJETA KANBAN

El sistema Kanban se apoya en el marco del Toyota Production System en los siguientes elementos:

1. Nivelado de la producción
2. Reducción del Tiempo de Preparación
3. Distribución en Planta de la Maquinaria
4. Estandarización de Tareas.
5. Mejora de Métodos
6. Autocontrol.